V spoločnosti Shanghai IUGIS Carbon Industry Co., Ltd. sa kontrola kvality vzťahuje na prichádzajúce materiály, výrobu, hotové komponenty, špeciálne úpravy grafitu a zásielky. Požiadavky na kontrolu môžu byť tiež v súlade s vašimi výkresmi, špecifikáciami a nákupnými štandardmi.
Kontrola surovín
Kontrola surovín
Grafitové suroviny získavame od kvalifikovaných dodávateľov a pred výrobou kontrolujeme prichádzajúce šarže. V závislosti od požiadaviek na materiál a produkt kontrola zahŕňa obsah uhlíka, obsah popola, objemovú hmotnosť, distribúciu veľkosti častíc a mikroštruktúru.
Naše súčasné požiadavky na kontrolu materiálov zahŕňajú obsah uhlíka väčší alebo rovný 99,9 % a obsah popola menší alebo rovný 0,1 % pre použiteľné grafitové materiály. Prichádzajúce materiály sú identifikované podľa šarže, pričom vzorky sa uchovávajú podľa príslušného kontrolného procesu.
Kontrola výrobného procesu
Grafitové komponenty môžu zahŕňať rezanie, tvarovanie, spekanie, impregnáciu, CNC obrábanie, brúsenie, konečnú úpravu a čistenie. Príslušné operácie sú riadené podľa definovaných výrobných postupov a špecifikácií produktu.
Počas výroby sa v príslušných fázach monitorujú kritické rozmery a podmienky procesu. V závislosti od komponentu môžu kontroly rozmerov zahŕňať vonkajší priemer, vnútorný priemer, hrúbku, rovinnosť, tesniace povrchy a ďalšie kritické rozmery definované zákazníkom-.
Kontrola hotového výrobku
Pred odoslaním sa hotové výrobky podrobia 100 % vizuálnej kontrole s 30–50 % odberom vzoriek vybraných kľúčových ukazovateľov podľa platného plánu kontrol.
Rozmerovú kontrolu je možné vykonávať pomocou mikrometrov, posuvných meradiel, súradnicového meracieho zariadenia, laserového merania a iných vhodných meracích prístrojov.
V závislosti od produktu a aplikácie môže dodatočná kontrola zahŕňať hustotu, pórovitosť, pevnosť v tlaku, tepelnú vodivosť, elektrickú vodivosť, trenie a charakteristiky opotrebovania.
Rozsah kontroly môže byť špecifikovaný podľa vášho výkresu, technickej špecifikácie alebo požiadaviek na kvalitu.
Kvalita povrchu a rozmerov
V prípade presných grafitových komponentov sa rozmerová presnosť a stav povrchu riadia podľa príslušných požiadaviek na produkt.
Dokončené diely sú kontrolované na viditeľné chyby, ako sú praskliny, delaminácia, odštiepené hrany, otrepy a iné abnormálne stavy povrchu. Kritické tesniace alebo spojovacie povrchy môžu byť podrobené dodatočnej kontrole, ak to vyžaduje konštrukcia komponentu.
Ak váš výkres identifikuje kritické rozmery alebo špeciálne tolerancie, tieto požiadavky môžu byť začlenené do referenčnej kontroly výroby.
Kontrola impregnovaného grafitu
Impregnovaný grafit vyžaduje dodatočnú kontrolu procesu impregnácie a hotového materiálu.
V prípade grafitu impregnovaného živicou, antimónom, meďou, striebrom alebo zliatinou -môže príslušná kontrola zahŕňať rovnomernosť impregnácie, prierezovú a mikroskopickú analýzu, elementárnu analýzu, porovnanie obsahu impregnačného-materiálu, testovanie hustoty a hodnotenie odolnosti- korózie.
Spôsob kontroly je určený typom impregnácie a požiadavkami vašej aplikácie.
Presná kontrola komponentov
Pre grafitové komponenty používané v čerpadlách, mechanických upchávkach, vákuových zariadeniach, magnetických čerpadlách a rotačných zostavách je možné zabezpečiť dodatočnú kontrolu podľa funkčných požiadaviek dielu.
V prípade potreby to môže zahŕňať testovanie dynamického a statického trenia, dynamické vyváženie rotujúcich komponentov a overenie vyrovnania pre montážne alebo tesniace aplikácie.
Sledovateľnosť šarže
Vašu výrobnú dávku je možné sledovať prostredníctvom príslušných záznamov o materiáli a kontrole.
Pre opakujúce sa dodávky je možné zachovať váš schválený materiál, výkres, tolerancie, požiadavky na kontrolu a špecifikácie balenia ako výrobné referencie pre nasledujúce objednávky.
Záverečná kontrola pred odoslaním
Pred odoslaním je každá šarža posúdená podľa príslušných požiadaviek objednávky vrátane špecifikácie produktu, výkresu, materiálu, rozmerov, tolerancií, požiadaviek na kontrolu, množstva a balenia.
Príslušná dokumentácia o zásielke môže zahŕňať správy o kontrole vo výrobe, špecifikácie materiálu, informácie o šarži a záznamy o sledovateľnosti.
Ak má vaša spoločnosť konkrétny dodávateľský{0}}postup kvality alebo požiadavku na dokumentáciu, môžete ich poskytnúť pred výrobou na kontrolu.
Kontrola balenia
V závislosti od produktu môže balenie obsahovať ochrannú penu, vákuové vrecká, drevené debny a iné ochranné materiály. Krehké zásielky môžu byť označené štítkami s vhodnou manipuláciou a ochranou proti vlhkosti-.
Vaše požiadavky na balenie, označovanie a dokumentáciu je možné potvrdiť v rámci špecifikácie objednávky.
Požiadavky na kvalitu pre váš projekt
Ak máte špecifické inšpekčné normy, výkresy alebo požiadavky na kvalitu, zahrňte ich do vašej RFQ.
Môžeme zosúladiť náš proces kontroly kvality s vašimi požiadavkami.